PCD（聚晶金刚石）铣刀之所以被认为是加工铝合金的专用铣刀，主要基于以下几个方面的原因：

  一、PCD材料的特性
  PCD材料具有高硬度、高耐磨性、高热导率和低摩擦系数等特性。其硬度高达8000Hv左右，远高于硬质合金，这使得PCD铣刀在加工铝合金时能够保持较长时间的锋利度，减少刀具磨损，提高加工效率。

  二、加工铝合金的优势
  减少粘刀现象：
  铝合金质软、熔点低，在加工过程中容易出现粘刀现象。而PCD铣刀由于具有高硬度和低摩擦系数的特性，能够有效减少与铝合金的亲和力，降低粘刀现象的发生，从而保持刀具的切削性能和加工质量。

  提高加工精度：

  PCD铣刀的加工精度高，能够满足铝合金加工中对尺寸精度和表面光洁度的严格要求。其稳定的切削性能和耐磨性使得加工过程中刀具的变形和磨损得到有效控制，从而提高了加工精度。

  提高加工效率：

  PCD铣刀能够实现高速切削，且切削过程稳定。在加工铝合金时，高速切削有助于减少切削热和切削力的产生，降低工件变形和刀具磨损的风险，从而提高加工效率。

  三、与其他刀具的比较

  与传统加工中常用的硬质合金等刀具相比，PCD铣刀在加工铝合金时具有显著优势。硬质合金刀具在加工铝合金时容易出现粘刀、积屑瘤等问题，导致刀具磨损加速、加工质量下降。而PCD铣刀则能够有效避免这些问题，提高加工质量和效率。

  四、应用领域的广泛性
  PCD铣刀不仅适用于铝合金的加工，还广泛应用于其他有色金属、非金属以及复合材料的加工中。其优异的切削性能和耐磨性使得PCD铣刀成为这些材料加工中的理想选择。

  综上所述，PCD铣刀凭借其高硬度、高耐磨性、高热导率和低摩擦系数等特性，在加工铝合金时具有显著优势。它能够减少粘刀现象、提高加工精度和加工效率，是加工铝合金的理想选择。