金刚石刀具生产工艺
信息来源:本站 | 发布日期:
2024-06-21
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文章摘要:金刚石刀具的生产工艺涉及多个关键步骤,下面将按照清晰的格式分点介绍并归纳这些步骤,同时尽可能多地参考文章中的相关数字和信息。一、原料准备金刚石磨料:金刚石磨料是制造金刚石刀具关键的原料,其质量和选择对刀具性能至关重要。一般采用高温高压法或者化学气相沉积…
金刚石刀具的生产工艺涉及多个关键步骤,下面将按照清晰的格式分点介绍并归纳这些步骤,同时尽可能多地参考文章中的相关数字和信息。
一、原料准备
金刚石磨料:金刚石磨料是制造金刚石刀具关键的原料,其质量和选择对刀具性能至关重要。一般采用高温高压法或者化学气相沉积法(CVD)进行生产。
加工步骤:
将原材料切成块状。
进行粗加工,包括铣削、车削、磨削等。
进行精加工,通过电火花加工或者激光加工等方法将刀具模具打造成定型。
预热:预热工件,使其表面达到一定温度。
涂覆:在工件表面上使用焊接松香作为涂覆材料,在等离子弧焊机中进行焊接,将金刚石磨料涂覆到刀具基材表面。
尺寸校验:涂覆好磨料的刀具进行尺寸校验,去除毛刺等不良现象。
热压处理:将刀具放入高温炉中,在高温高压条件下进行热压处理,使刀具因为应变产生加强效果。
优化表面:经过热处理后的刀具表面光滑度和粗糙度都得到优化。
切削边缘完善:金刚石磨料切削边缘的打磨需要在显微镜下进行观察调整,确保刀具的锋利度和精度。
厚膜金刚石焊接刀具:大面积的金刚石膜的制备、切割、与刀具基体材料的焊接,以及切削刃的研磨与抛光。
金刚石烧结体刀具:通过烧结工艺将金刚石颗粒与结合剂结合制成的刀具。
单晶金刚石刀具:直接使用单晶金刚石制成的刀具,具有极高的硬度和耐磨性。
一、原料准备
金刚石磨料:金刚石磨料是制造金刚石刀具关键的原料,其质量和选择对刀具性能至关重要。一般采用高温高压法或者化学气相沉积法(CVD)进行生产。
金属粉末和合成树脂:除了金刚石磨料外,金属粉末和合成树脂也是重要的原料,用于制作刀具基材和涂覆材料。
金刚石选择:对于金刚石刀头,通常选用高质量的人造金刚石,以保证其硬度和耐磨性。
二、基材制备
材料选择:金刚石刀具基材一般采用高速钢、硬质合金等材料制作。加工步骤:
将原材料切成块状。
进行粗加工,包括铣削、车削、磨削等。
进行精加工,通过电火花加工或者激光加工等方法将刀具模具打造成定型。
三、涂覆金刚石磨料
表面处理:在倒角机上对刀具进行表面倒角处理。预热:预热工件,使其表面达到一定温度。
涂覆:在工件表面上使用焊接松香作为涂覆材料,在等离子弧焊机中进行焊接,将金刚石磨料涂覆到刀具基材表面。
尺寸校验:涂覆好磨料的刀具进行尺寸校验,去除毛刺等不良现象。
四、热处理
脱脂和除氢:将刀具放入烘箱进行脱脂和除氢处理。热压处理:将刀具放入高温炉中,在高温高压条件下进行热压处理,使刀具因为应变产生加强效果。
优化表面:经过热处理后的刀具表面光滑度和粗糙度都得到优化。
五、精密加工
整体加工:对刀具整体进行进一步的加工。切削边缘完善:金刚石磨料切削边缘的打磨需要在显微镜下进行观察调整,确保刀具的锋利度和精度。
六、制造方法分类
薄膜涂层刀具:在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法(CVD)沉积金刚石薄膜制成的刀具。厚膜金刚石焊接刀具:大面积的金刚石膜的制备、切割、与刀具基体材料的焊接,以及切削刃的研磨与抛光。
金刚石烧结体刀具:通过烧结工艺将金刚石颗粒与结合剂结合制成的刀具。
单晶金刚石刀具:直接使用单晶金刚石制成的刀具,具有极高的硬度和耐磨性。
七、优缺点分析
金刚石刀具制造工艺复杂,成本相对较高,但其硬度和耐磨性能是其他刀具难以比拟的,可以大大提升生产效率和产品精度。同时,金刚石刀具在加工过程中也可以减少零部件的报废率,因此得到了广泛的应用。 上一条:PCD铣刀正常加工什么材料
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